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鋼結構漆和集裝箱涂料都是鋼構廠的主要使用產品，但是大多數鋼構廠在進行表面噴涂的時候使用的是傳統涂料而不是水性涂料，這種傳統鋼結構漆有刺激性氣味，對于人體危害大，而且會造成環境污染，環保不能通過國家機關的檢查，嚴重影響企業的生產和發展。

一、鋼結構漆對于鋼構廠的影響

鋼結構漆主要是給鋼構廠產品進行表面涂裝，提供防腐防銹功能。所以使用的鋼結構漆主要是氯磺化聚乙烯防腐涂料、鐵紅酚醛樹脂防銹涂料及少量醇酸調和涂料。這些涂料在噴涂、固化過程中產生大量的有機廢氣，不僅味道刺鼻，而且造成的環境污染嚴重。

二、使用高濃度VOCs的鋼結構漆的危害

1.嚴重的空氣污染

涂料在鋼構廠大量應用，使用過程中有機揮發物向大氣中的大量排放，讓大氣環境成為了企業發展的犧牲品。

專家分析稱，傳統涂料中含有大量的VOCs，其在使用過程中會向外揮發出大量的有毒化學物質，其中笨、甲醛、二甲苯都是有毒有害的化學氣體，在我國，每年涂料的使用就有700萬噸的有機揮發物，排放到大氣中，由此，VOCs對大氣污染的巨大“影響力”可見一斑。

空氣污染對人類健康的影響是致命的。世衛組織公布最新統計數據，2012年全球有700萬人因“空氣污染”死亡，這一數據較此前高出一倍以上。相當于全世界每8個死亡病例中，其中就有1個由空氣污染導致。

2.嚴重的資源浪費

傳統涂料有50%以上的成分是從石油中提取出來的有機溶劑，在成膜過程中，有機溶劑會揮發到空氣中，這造成了大量的資源浪費。

專家指出，若以一個產能為12.5萬噸的涂料企業舉例，每年將消耗石油20萬噸，相當于每年消耗比較準煤的使用量達26.8萬噸。而這也只是一家企業的數據，如果將行業每年的涂料生產的消耗的石油進行累加，石油消耗總量將是巨大的。

3.安全問題

VOCs屬易燃易爆物氣體，在生產和使用過程中存在非常大的安全隱患，就像人們身邊的一顆隱形炸彈，隨時都會威脅到使用者安全。目前，VOCs已經被國家列入危險化學品環境管理登記。

以往的諸多報道中，傳統涂料在使用和存儲過程中發生爆炸的案例數不勝數，致人傷殘、甚至死亡的悲慘案例令人揪心。

4.致命的“職業病”

專家認為，身處高濃度VOCs氣體中的工人，其生命安全更是令人堪憂，工人的作業環境就像一個危險的“雷區”。涂料中含有大量的有毒揮發物質，包括甲醛、苯、二甲苯等。有研究報告認為：長期接觸有機化合物，輕則使人易疲勞、記憶力減退、注意力不集中;重則出現疲乏、情緒不穩、自控能力和自主性下降等持久的性格及情緒改變;更重者出現智力受損、癡呆、失去工作能力等等。長期反復接觸低濃度的苯可引起慢性中毒，損害神經系統、造血系統。同時，還會影響下一代的生長發育，例如導致生育畸形。但是，這些在外人看來的嚴重癥狀，在工人眼中也只是職業病中的“輕微癥狀”。

工人在車間作業的時候，必須佩帶生產專用口罩，以降低生產過程中有機揮發物的吸入。然而，對于長期從事生產作業的人來說，佩帶口罩阻止有毒物質吸入的作用有限。工人在作業期間暈倒、嘔吐等事件是家常便飯，而多年從事涂料生產作業的工人，大多患有職業病，甚至導致一些工人終身殘疾。

三、水性鋼結構漆是最佳代替品

傳統涂料的最佳替代品為新型環保涂料，比如水性工業漆。水性涂料全部采用水為稀釋劑，不使用有機溶劑，不含有有機溶劑，不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游離TDI有毒重金屬，無毒無刺激氣味，對人體無害，不污染環境，漆膜豐滿、經營透亮、柔韌性好且耐水、耐磨、耐老化、耐黃變、干燥快、使用方便。

四、水性工業涂料的產品性能優勢

1.快干性

水性工業涂料從創新的成膜機理出發，采用新型水性高分子聚合物，運用先進的生產工藝，優化了涂膜的交聯密度，提高了涂膜的機械性能與耐候性能，同時摒棄目前國外通用的不完整配套工藝，不但實現了水性高光失色面漆一次涂裝（不需要再噴涂罩光清漆），減少了操作過程、節能降耗、烘干過程得到簡化，只需（75℃）20分鐘烘干即可，常溫也可自干。

2.施工簡便

無須使用特殊的噴涂工具，使用普通噴槍即可進行優質的施工作業，從底漆到面漆全部以水為溶劑，簡化了設備工具的清洗過程。以水為清洗劑，減少了有機溶劑的消耗，杜絕了含苯類溶劑的過度使用造成對周邊環境的污染侵害，而且很大程度上降低了職業病的發生，更有利于一線操作員工的身體健康。

3.節能降耗

水性工業涂料從底漆到面漆，全部以水作為稀釋劑、清洗劑，從根本上杜絕了有機溶劑的儲備消耗和使用。

水性工業涂料并且不含二甲苯、醋酸丁酯等有害成分，減少了對環境的污染。

水性工業涂料改善了干燥條件，減少了能源消耗，降低了對設備的要求，同時減少了安全生產、火災預防措施等等一系列的工作要求。

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